－[SZY]環境やエネルギーコストについて、課題はありましたか。

環境対応やエネルギーコストについては、以前から課題意識を持っていました。
特に近年は、電気代や燃料費の高騰が生産コストに大きく影響しています。売上が大きく変わらなくても、エネルギーコストの上昇により利益が残りにくい状況となっており、今後もさらなるコスト削減や省エネ対策が必要だと感じています。

－[SZY]どのような対策を取られていますか。

照明のLED化や省エネ空調の導入など、対応できるところから順次取り組んでいます。太陽光発電についても補助金の活用を視野に入れながら検討しています。

また、製造部門では廃棄ロスの削減や設備停止時間の短縮を重点テーマとしています。
具体的には、成形不良による廃棄数量を極力抑えるとともに、量産工程で発生する「チョコ停」の削減に取り組んでいます。特に自動インサート成形では、チャック板やセンサー位置などの細かな条件が停止要因となるため、設備の動作や仕様を一つひとつ見直し、停止原因を徹底的に追究しながら改善を進めています。


 

－[SZY]クルマットECOの導入前の状況を教えて下さい。

過去に他社製の保温材を使用していましたが、バンドヒーターや配線に干渉し、設備に悪影響を及ぼしてしまったことがありました。その経験から、こういったものはあまり積極的に検討していませんでした。その後は、市販のシート状保温材を加熱筒用カバーに貼り付ける形で対応していました。

－[SZY]クルマットECOの提案を受けてどのように感じましたか。

加熱筒を採寸したうえで、配線類に影響を及ぼさないよう成形機に合わせた仕様で製作するということで、以前他社製品で経験したような問題は起こらないと感じ、不安は払しょくされました。
また、省エネ効果についてのシミュレーションも説明を受け、費用対効果が見込まれると判断し、まずは1台に取り付けてみようということになりました。

－[SZY]クルマットECOを導入後、変化を感じた点はありますか。

導入前後で同一条件下の電力量を測定したところ、電力使用量の削減効果を確認することができました。 例えば、電動100トンの成形機では、月あたり約1,600kW/hの削減効果が見られました。
また、取り付け後は特別なメンテナンスも不要で、現場からの不具合やクレームもなく、安定して効果が得られています。

　　               ≪クルマットECO 取付後の加熱筒≫