WEBからのお問い合わせ

FAソリューション(製造業DX)生産効率向上×現場起点の製造DX DSF Cyclone

デジタル化・エッジコンピューティング 生産効率向上×現場起点の製造DX DSF Cyclone

DSF Cycloneは、製造実績と生産計画を構造化されたデータでつなぎ「生産性の高い工場」を実現します。
製造現場から段階的に導入でき、カイゼンサイクルを回しながら工場全体への展開を可能とします。

  • 注目トピックス
  • スマートファクトリー
  • DX
  • 働き方改革・従業員満足度向上
  • コスト削減
  • 品質向上
  • 生産性向上
  • 製造・業務プロセス効率化
生産効率向上×現場起点の製造DX DSF Cyclone

サービスの紹介 Service


DSF Cycloneは、製造実績と生産計画を構造化されたデータでつなぎ 「生産性の高い工場」を実現します。

組織階層分けした目標指標の連動

異なる設備で生産されている一連の製造プロセスに対し て、組織階層分けを意識したうえでそれぞれに対して目標・指標を設定し、共通の指標で利益が上がっているかの分析が必要です。
 

製造プロセス全体への横展開

共通の指標で分析するためには、標準化されたデータ構造でデータ蓄積を行う必要があります。生産性向上を実現するためには、パイロットラインの最適な選定、製造プロセス全体への横展開を見据えたロードマップが重要となります。
 


機能別モジュールを自由に組み合わせての利用が可能!お客様ごとに最適な環境をご提供いたします。




当社ではさまざまなメーカーや新旧設備からのデータ収集の実績が豊富にございます。
現地調査から社内エンジニアによるシステム設計、プログラム変更、制御盤内改造工事までトータルでお任せいただけます。 


 

投資対効果の高いパイロットラインの選定とは? 3のポイントをご紹介

①生産物の選定

生産量が安定的にある生産物を選びましょう。
 

②取り組み対象範囲の定義

下記のような現実性を事前に考慮することが重要です。
・生産現場からデータ取得が可能か?
・データ収集のネットワーク付設や電源確保はできそうか?
・取り組み対象とした製造プロセスの関係者は協力的か?

③取り組みやすさでパイロットラインを決める

まずは、早期に成功体験が得られるパイロットラインを選定することが重要です。





サービス導入の流れ Flow

  1. STEP 01

    フェーズ1 プロジェクトの具体化

    <ヒアリング>
     スマート工場の取り組み方針(体制、現状把握)
     詳細確認(製造品目、ロス理由、生産管理、生産計画、データ構造)
    <壁打ちセッション(3回)>
    抱える課題や目指す姿をセッションを通して具体化

  2. STEP 02

    フェーズ2 要件整理

    <要件の具体化(2~3回)>
     要件合意(DSF Cycloneの仕様説明、見積条件設定)

  3. STEP 03

    フェーズ3 導入

    <設定・テスト>
     要件調整(2か月)→設計/開発(1か月~)→現地設置(1か月)→現地テスト(0.5か月)
    <トレーニング>
     内製化に向けたトレーニング

お問い合わせ先

WEBでお問い合わせ

お電話でお問い合わせ

FA営業部
TEL:0532-55-1115 FAX:0532-55-1182

Press release & News プレスリリース・お知らせ

一覧へ

<@ item.title @>

arrow01 attention business car card company denki gasstation gus hikari house lease reform search solar support water point security laundry table