FAソリューション(製造業DX)製造業の設備保全を“つなぐ”プラットフォーム「KAMAMESHI」
デジタル化・エッジコンピューティング
製造業の設備保全を“つなぐ”プラットフォーム「KAMAMESHI」
「KAMAMESHI(カマメシ)」 は、
製造業の設備保全を“つなぐ”共創プラットフォームです。
廃番部品や長納期部品の共有・再利用、
QRコードによる在庫管理、保全人材の育成支援など、
現場の課題をデジタルでつなぎ、保全業務の効率化を実現します。
- スマートファクトリー
- DX
- コスト削減
- 品質向上
- 生産性向上
- 製造・業務プロセス効率化

設備保全の課題を“つなぐ力”で解決するプラットフォーム
製造現場では、設備の老朽化や部品の長納期化、さらに保全人材の不足など、課題が複雑化しています。
KAMAMESHI は、製造業の共通課題を“企業の枠を越えて共有・解決する”ためのプラットフォームです。
1.部品・予備品の共有/売買機能
廃番部品や不要在庫を見える化し、必要とする企業同士で再利用。
調達コスト削減と生産停止リスクの軽減を両立します。
2.在庫・設備情報のデジタル管理
QRコードを活用して部品や設備情報をクラウドで一元管理。
棚卸・発注漏れを防ぎ、現場の見える化を実現します。
3.保全人材育成・技術継承支援
保全技能士講座や教育支援サービスを通じ、
次世代の保全人材を育成。持続的な製造体制を支えます。
これらを組み合わせることで、属人的になりがちな保全業務を「チームで守る体制」へと変革。
設備の稼働率向上や安定生産に貢献します。
こんなお困りごとありませんか?
廃番部品や入手困難なパーツを探すのに多大な工数が発生していませんか?
・保全ノウハウがベテラン社員に集中し、属人化している
退職や異動で技術が途切れるリスクを抱えていませんか?
・保全や点検の在庫・履歴が紙やExcelで分散している
情報の更新漏れ・二重管理により、現場判断が遅れていませんか?
・現場の教育や人材育成が十分に行き届かない
体系的な教育が難しく、若手育成に時間がかかっていませんか?
・グループ内・他社との横のつながりがなく、改善事例を共有できていない
他の企業がどう保全しているか、情報を得にくく感じていませんか?
これらの課題を 「企業をつなぐ」仕組み でまとめて解決。
部品・情報・人材を共有し、製造業全体の保全力を底上げ します。
導入のメリット
1. 調達リスクの低減とコスト削減廃番部品や長納期品を他社と共有・再利用できることで、
生産停止リスクの回避 と 調達コストの削減 を実現します。
在庫の有効活用により、保全コストの最適化にもつながります。




2. 保全業務の効率化と情報共有
QRコードによる在庫管理やクラウド上での情報一元化により、
棚卸・発注・履歴確認がスムーズに。
現場・管理部門・他拠点がリアルタイムで連携でき、
属人的だった保全作業が“チームで守る業務”へと変わります。

3. 人材育成と技術継承の推進
保全技能士講座や教育プログラムを通じ、現場力と人材の定着力を高める仕組みを構築。
ベテランのノウハウを若手に引き継ぎ、持続可能な保全体制づくりを支援します。
サービス構成
「部品・情報・人材」 の3つの軸から成り立つ共創プラットフォームです。それぞれの仕組みが連携し、現場の課題をトータルに解決します。
◆ 部品・予備品共有サービス
企業間で余剰部品や廃番品を売買・共有できるオンラインプラットフォームです。
長納期部品の調達リスクを回避し、不要在庫の有効活用を実現します。
- 廃番・旧型部品の再利用が可能
- 在庫を資産から収益に転換
- 他社との共助による安定生産を実現
現場にある部品・設備をQRコードで登録し、
クラウド上で情報を一元管理。棚卸や発注漏れを防ぎ、
誰でも最新情報を確認できる仕組みを構築します。
- 部品の検索・更新・棚卸を効率化
- 拠点間・チーム間の情報共有を容易に
- 現場の見える化で業務を標準化
保全技能士講座や教育プログラムを通じて、現場で活躍できる人材を育成。
ベテランの知識を体系化し、次世代へ継承します。
- 保全技能士講座や教育動画の提供
- 設備診断や保全コンサルティング支援
- 若手教育と技術継承を同時に推進

サポートメニュー
Excelベースの設備リストがあれば、初期構築をスムーズに開始可能です。
活用シーン
シーン① 老朽設備の保全・修理対応に他社が保有する余剰在庫を再利用することで、生産停止リスクを回避し、安定稼働を実現します。
シーン② 在庫・部品管理の見える化に
工場や倉庫に点在する部品や工具をQRコードで登録し、クラウド上で一元管理。
棚卸や発注漏れの防止、在庫の最適化が可能になります。
保全担当者間での情報共有もスムーズになり、現場対応スピードが大幅に向上します。
技術の属人化を防ぎ、現場の保全力を継続的に強化します。
シーン④ グループ企業間・協力会社との共助体制に
業界全体で支え合う「共助型の保全体制」を構築できます。