FAソリューション(製造業DX)ラインや設備のレイアウトを事前検証できる
3Dシミュレーター「MELSOFT Gemini」
作業支援ソリューション
ラインや設備のレイアウトを事前検証できる
3Dシミュレーター「MELSOFT Gemini」
MELSOFT Gemini は、工場や倉庫におけるライン・設備レイアウトを
3D上で再現し、導入前に事前検証できるシミュレーターです。
設備配置や搬送動線、人の作業動線を立体的に可視化することで、
「実際に入れてみないと分からない」「現場で手直しが発生する」といった
レイアウト検討時の不安や手戻りを大幅に削減します。
- スマートファクトリー
- DX
- 働き方改革・従業員満足度向上
- 安全衛生・労働環境改善
- コスト削減
- 品質向上
- 生産性向上
- 製造・業務プロセス効率化

ラインや設備のレイアウト検討、こんなお悩みはありませんか?
- 設備を入れてみたら思ったよりスペースが足りなかった
- 人やAGV・台車の動線が交錯してしまった
- 図面や2Dレイアウトでは、完成イメージが現場に伝わらない
- 導入後に修正が発生し、余計な工事・コストがかかった
- 将来の増設やレイアウト変更まで考えきれない
MELSOFT Geminiでできること
MELSOFT Geminiは、工場・倉庫のレイアウトを3D空間上に再現し、
導入前に“動き”まで含めて検証できる3Dシミュレーターです。
設備・ライン・通路・作業スペースを立体的に再現。
平面図では分かりにくい高さ・奥行き・干渉も一目で確認できます。
② 動線・作業性の事前検証
人・設備・搬送物の動きを再現し、
ムダな動線やボトルネックを事前に発見できます。
③ 設備干渉・安全性の確認
設備同士の干渉や、作業者の安全距離をシミュレーション。
安全面・作業性を考慮したレイアウト検討が可能です。
④ 将来変更を見据えた検討
増設・ライン変更・自動化導入を想定したレイアウト案を複数比較。
「今」と「将来」を見据えた設計判断を支援します。

設計・現場・経営の「認識ズレ」をなくす
MELSOFT Geminiの大きな特長は、
関係者全員が“同じ完成イメージ”を共有できることです。
これにより設計プロセス全体の最適化を実現できます。
- 設計部門:構想・設計意図を正確に伝えられる
- 製造現場:実際の作業をイメージしながら意見を出せる
- 経営層 :投資判断を視覚的に理解できる
説明・合意形成にかかる時間を短縮し、判断スピードを高めます。

こんな企業様におすすめです
- 新ライン立ち上げ・設備更新を検討している
- 工場・倉庫のレイアウト見直しを進めたい
- 自動化・省人化を検討しているが、効果を事前に確認したい
- 設計と現場の認識ズレに課題を感じている
- 将来の増設・変更を見据えたレイアウトを考えたい